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분무탑(Spray Tower)
원리
액적, 액막, 기포 등에 의해 배출가스를 세정하여 입자에 부착, 입자 상호간의 응집을 촉진시켜 입자를 분리시키는 장치이다.
Tower 상부에서 세정수를 고속 분사시켜 배출가스의 온도를 냉각시키면서 배출가스 중의 입자상 물질인 분진(Dust)과 가스상 물질(Sox, HCL)을 제거하는 습식 집진설비이다.
장점
① 설치비용 및 유지관리 비용이 저렴하다.
② 유지 및 보수가 용이하다.
③ 산성가스의 처리효율이 높다.
④ 압력손실이 적다.
단점
① Dust 처리효율이 떨어진다.
② 폐수가 발생한다.
③ 백연이 발생한다.
충진탑 (Packed Tower)
원리
용액에 가스를 흡수시키거나, 거꾸로 액 속의 용존(溶存)가스를 방산시키는 화학장치로 기체와 액체, 액체와 액체 등 이상(異相) 사이의 물질이동을 능률적으로 하기 위하여 내부에 충전물을 채운 탑이다.
보통 탑 꼭대기로부터 충전물에 따라 흐르게 하는 액과 탑 바닥으로 부터 충전물의 간극을 상승하는 기체를 향류접촉(向流接觸) 시키며 병류시키는 경우도 있다.
벤추리 스크라바 (Venturi Scrubber)
원리
배출가스가 통과하는 단면을 좁게(벤츄리목부)하여 유속을 빠르게 한 후 세정수를 고속으로 분사시켜 입자상 물질인 분진(Dust)과 가스상 물질(Sox, HCL)을 제거하는 습식집진설비이다.
장점
① 입자상 물질인 분진(Dust)의 처리 효율이 높다.
단점
① 압력손실이 매우 높다.
② 폐수가 발생한다.
③ 백연이 발생한다.
싸이클론 스크라바 (Cyclone Scrubber)
원리
Scrubber 내부를 배출가스가 선회류하여 원심력이 발생할 수 있는 구조로 설계한 후 세정수를 고속 분사시켜 입자상 물질인 분진(Dust)과 가스상물질(Sox, HCL) 등을 제거하는 습식집진설비이다.
장점
① 유지 및 보수가 용이하다.
② 집진효율이 분무탑이나 세정탑보다 뛰어나다.
③ 산성가스의 처리효율이 높다.
단점
① 폐수가 발생한다.
② 백연이 발생한다.
③ 압력손실이 비교적 높다.
흡착탑(Adsorbtion Tower)
원리
각종 유기성 가스 및 악취를 흡수, 흡착하여 제거하는 장치로써, 분자층으로 구성된 고체 표면에 있는 원자의 자유결합과 가스만의 화학적 결합에 의하여 강한 흡착력이 가스를 흡착하는 설비이다.
유체(Gas)분체가 고체표면(Surface of solid)에 접촉하여 부착되는 원리를 이용한 것으로 이러한 흡착현상을 이용하면 가스나 액체 또는 고체의 농도가 극히 낮을 경우라도 일정한 흡착제를 사용하면 선택적으로 제거할 수 있기 때문에 광범위하게 활용되고 있다.
특징
① 비표면적과 친화력이 크면 클수록 흡착의 효과는 커진다.
② 흡착제는 다공성이며, 모세관이 많을수록 흡착에 필요한 고체의 계면은 증가한다.
적용분야
① 사료공장
② 페인트부스
③ 유기용제 등 VOCs 발생업장
④ 석유화학공장
⑤ 하수종말처리장
촉매산화시설 (Catalists Oxidation;CO)
원리
촉매산화법은 백금이나 팔라듐(Palladium)계의 촉매를 이용하여 250~400℃의 저온에서 VOCs를 산화 분해시키는 장치로서 750~800 ℃의 고온에서 산화 분해하는 직접열 연소법(Thermal Oxidation, TO) 및 재생열 연소장치(RTO)에 비해 보조연료비를 절감할 수 있는 장점이 있는 장치이다. 그러나 단점으로는 고가의 촉매제 사용으로 인한 운전 유지비용이 상승할 수 있으며, 촉매독에 의한 효율의 저하도 고려하여야 한다.
촉매산화법은 처리가스량이 적고, 고농도 고온의 배기가스처리에 적합하며, 할로겐계 화합물 이외의 VOCs 성분에는 대부분 적용할 수 있다.
특징
① 저온에서 VOCs 성분이 무해, 무취의 CO2와 H2O로 분해제거 된다.
② 질소산화물(Nox) 등의 2차 오염물질 발생이 적다.
③ 저온 촉매연소방식이므로 TO나 RTO에 비해 연료의 소모가 적다.
④ 촉매의 수명이 한정되어 있어 촉매의 교환이 필요하다.
⑤ 촉매독으로 인한 처리효율이 저하될 수 있다.
축열식 연소산화설비(RTO/RCO)
원리
휘발성 유기화합물(VOC) 및 가스를 열에 의해 소각하는 장치로서 표면적이 넓고, 압력손실이 적은 Ceramic 축열재(촉매) 사용으로 배기가스의 폐열을 95%이상 회수할 수 있는 에너지 절약형 시스템이다.
특징
① 처리효율이 높다.
② 열회수율이 높다.
③ 2차 공해요인이 적다(Nox 발생이 적다.)
④ 장치의 수명이 길고, 안정적이다.
⑤ 유입가스의 유기물 농도가 1.5~2g/N㎥이면 무연료 운전이 가능.
적용분야
① 인쇄공정(금속, 종이, 비닐, 기타)
② 섬유 건조공정
③ 접착테이프 공정
④ 반도체 제조공정
⑤ 훈제, 제과 및 제빵 공정
⑥ 석유화학공정
⑦ 의약품, 식품제조 공정
⑧ 기타 VOC 발생공정
대기방지시설 유지보수 및 관리대행
기술용역 대행

1. 환경기술 관련 컨설팅

① 환경오염방지시설의 설계용역
② 각 사업장의 환경오염물질의 저감대책 및 기술자문
③ 최소의 시간과 비용, 성능 개선 및 운전에 관한 전반적인 공정진단
④ 공장등록에 관한 사항
⑤ 사전환경성 검토

2. 환경인허가 용역대행

① 신규 공장건설, 기존 Plant의 Revamping 공사로 인한 환경보전법과 관련된 인허가 사항의 컨설팅
② 각종 인허가 서류 작성 및 관련도면 일체 작성
③ 해당기관 접수에서 허가 완료까지 책임처리
④ 시설 설치 후 배출시설 및 방지시설 운영에 따른 전반적인 사항 컨설팅

3. 유독물 설치신고(허가) 대행